工業用水是生產的命脈,其質量直接影響設備壽命、工藝效率、產品品質、運行成本以及環境合規性。科學有效的水質監測是工業用水管理的核心。以下是在工業用水全流程(包括進水、過程用水、循環水、鍋爐給水、廢水排放等)中需要重點監控的關鍵水質參數及其重要性: 一、 物理與綜合指標 pH值:影響化學反應速率、腐蝕與結垢傾向、微生物活性、混凝效果、重金屬溶解度等。是幾乎所有水處理工藝控制的基礎。 監測點: 原水、處理各階段、工藝用水、循環水、鍋爐水、排放水。 電導率/總溶解固體:直接反映水中溶解離子(鹽分)的總濃度。高TDS導致結垢加劇、腐蝕風險增加、熱交換效率下降、影響產品質量(如半導體、制藥)、增加廢水處理難度和成本。 監測點: 原水、軟化/除鹽水出水、循環水、鍋爐給水/爐水、工藝用水點、廢水排放口。常作為在線實時監測的核心參數。 濁度/懸浮固體:指示水中不溶性顆粒物(泥沙、膠體、生物碎片、腐蝕產物等)含量。高濁度會堵塞管道和設備、影響熱交換、干擾工藝(如涂層、造紙)、促進微生物滋生、降低消毒效果。 監測點: 原水、預處理(混凝/沉淀/過濾)前后、工藝用水入口、循環水、排放水。 二、 化學指標 硬度: 主要指鈣、鎂離子濃度。是導致結垢(特別是碳酸鈣垢)的最主要因素。水垢降低傳熱效率、增加能耗、堵塞管道和設備。 監測點: 原水、軟化系統進出水、鍋爐給水、循環冷卻水。 堿度:反映水中中和酸的能力(主要來自碳酸鹽、碳酸氫鹽、氫氧化物)。影響pH緩沖能力、結垢(碳酸鈣)與腐蝕(低堿度促進酸腐蝕)傾向。對鍋爐水化學調節至關重要。
監測點: 原水、鍋爐給水/爐水、循環冷卻水。 氯離子: 強腐蝕性離子,尤其對不銹鋼(點蝕、應力腐蝕開裂)構成嚴重威脅。高濃度也影響產品品質(如食品、微電子)。 監測點: 原水(特別是海水或苦咸水入侵風險)、除鹽水、鍋爐給水、關鍵工藝用水、不銹鋼設備接觸的水。 溶解氧:是造成金屬管道和設備電化學腐蝕(氧腐蝕)的主要因素,對鍋爐系統危害極大。但在某些廢水生物處理過程中又需要。
監測點: 脫氧塔進出水、鍋爐給水、閉式循環水系統、需要厭氧環境的工藝水。 重金屬: 如鉻、鎳、銅、鋅、鉛、鎘、錫等。通常來源于特定工業過程,具有高毒性,對環境和人體健康危害極大,排放受到嚴格限制。 監測點: 根據工藝潛在引入點和排放要求確定(原水、工藝排水、廢水處理設施、排放口)。 通過系統性地重點監測上述物理、化學和生物參數,企業能夠精準掌控水質動態,有效預防設備腐蝕與結垢、抑制微生物滋生、優化水處理化學品消耗、提高能源效率、確保產品質量,并最終實現環境合規和可持續生產。
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